硫化是生產硅膠制品的重要一環(huán)，想要提高生產效率，除了使用優(yōu)質硫化劑，還可以從提升產品的硫化速度著手。這樣就可以縮短產品成型所需要的時間，那么怎么樣控制好產品的硫化時間，且不影響產品質量呢?下面宏圖硅膠給你說一下：

硅膠硫化工藝不是一次完成，而是分兩個階段工藝操作的，膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣延續(xù)硫化)進行加熱定型，稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化，以進一步穩(wěn)定硫化膠各項物理性能，稱為二段硫化(或后硫化)。

硅膠制品的硫化時間，也有人說是固化時間。是指硅膠由原料到硅膠制品過渡的一個時間段，也就是說經過這么長的時間硅膠的硫化反應基本上結束了。所以使用硅膠制作的產品，比如硅膠模具通常要放上一段時間再投入使用。然后硫化時間跟硅膠制品成型到底有多大的關系呢?

硅膠制品的硫化時間直接關系到產品的質量問題，當硫化時間過短或者過長，都會導致產品出現(xiàn)不良。如果硫化時間過短，那么成型出來的硅膠制品有可能就會出現(xiàn)不熟的現(xiàn)象，如果硫化時間過長，產品會出現(xiàn)冒泡或者是爆邊現(xiàn)象。整個成型硫化的過程非常地不好控制，特別是一些結構比較復雜的硅膠制品模具，對硫化時間和硫化溫度都非常的敏感。

1、成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時間，以此穩(wěn)定硅膠制品模具的溫度，提高硅膠制品的硫化速度。

2、采用真空硫化機生產，如果沒有真空硫化劑，在排氣的時候用鋼管撬模，以輔助排氣。

3、適當增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加快硅膠制品的硫化成型。

4、更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，硅膠原料能從模腔的側壁逐漸填滿整個模腔。

5、更改排氣次數(shù)和排氣行程，這對調試者的工作經驗要求比較高，因為按常理來說，排氣行程越大，

排氣次數(shù)越多，會更利于硅膠材料的流動性，從而減少硅硅膠制品硫化過程中的不良率，增加生產效率。

以上方法你覺得可行的話，可以試著嘗試一下哦 。